注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，加料口，測溫口，壓力表安全爆破口，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口；WDF系列反應(yīng)釜**大容積到3L，攪拌轉(zhuǎn)速為20~1500r/min可調(diào)；其它參數(shù)同WHF系列。對于用戶所購反應(yīng)釜的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)所購設(shè)備的標(biāo)牌為準(zhǔn)，如有特殊配套要求按合同約定。 

三、結(jié)構(gòu)簡介和工作原理： 

WHF系列反應(yīng)釜分為：WHF型、WHFS型、WHFSK型；型號區(qū)別：WHF型為常規(guī)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)圖參照網(wǎng)頁；WHFS型在WHF常規(guī)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上增加釜蓋升降裝置或增加下取料裝置，結(jié)構(gòu)參照網(wǎng)頁；WHFSK型配釜蓋升降裝置，主體設(shè)備法蘭為卡環(huán)快開式，釜體可翻轉(zhuǎn)倒料，結(jié)構(gòu)參照網(wǎng)頁。 

WDF系列反應(yīng)釜分為：WDF型、WDFS型、WDFSK型；型號區(qū)別：WDF型為常規(guī)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)圖參照網(wǎng)頁；WDFS型在WDF常規(guī)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上增加釜蓋升降裝置或增加下取料裝置，結(jié)構(gòu)參照網(wǎng)頁；WDFSK型配釜蓋升降裝置，主體設(shè)備法蘭為卡環(huán)快開式，釜體可翻轉(zhuǎn)倒料，結(jié)構(gòu)參照網(wǎng)頁。1、WHF、WDF系列反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、內(nèi)冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成（不同的型號可參照網(wǎng)頁的結(jié)構(gòu)圖）。 

（1）、釜體、釜蓋采用不銹鋼或其它金屬及非金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平蓋或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻分布的主螺栓通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無泄漏。 

（2）、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用溫度超過100度時，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。 

（3）、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為電加熱管導(dǎo)熱油加熱，在釜體外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過加熱管加熱夾套導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的。或用遠(yuǎn)紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴加熱等等。 

（4）、在釜蓋的上部或側(cè)部配有進(jìn)氣閥、取樣閥、測溫裝置、安全爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸，通過擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水咀通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。 

（5）、安全爆破裝置由爆破片和夾持器裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時，爆破片即可動作泄放出壓力介質(zhì)。 

（6）、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應(yīng)釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉(zhuǎn)動后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。 

2、控制儀結(jié)構(gòu)（參照網(wǎng)頁）： 

控制儀外殼采用成品機(jī)箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺上，便于維護(hù)和檢修，面板上裝有總電源開關(guān)、加熱方式手動與自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、溫度設(shè)定旋鈕、加熱功率調(diào)節(jié)旋鈕、攪拌轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)旋鈕；裝有電機(jī)電流表、加熱電壓表、工作時間表、測溫表（實際溫度、設(shè)定溫度表）、攪拌轉(zhuǎn)速表等。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機(jī)、接測溫探頭、接測速元件等接線柱及插座等，并裝有電源總保險、加熱保險、電機(jī)保險等。 

3、控制原理（參照網(wǎng)頁）： （1）、電加熱溫度自動控制部份： 

在反應(yīng)釜上設(shè)置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號，傳輸**溫度指示調(diào)節(jié)儀，加熱電路采用固態(tài)調(diào)壓器來調(diào)壓，調(diào)節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達(dá)到無級調(diào)壓，如果調(diào)節(jié)適當(dāng)就能滿足升溫速度和恒溫的目的。 

（2）、攪拌轉(zhuǎn)速控制部份： 

攪拌驅(qū)動電機(jī)為直流伺服電機(jī)，它的勵磁線圈電壓由二極管全波整流供給，電樞電壓由可控硅橋路整流供給，調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導(dǎo)通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應(yīng)移動大小從而達(dá)到無級回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應(yīng)測速成元件，當(dāng)攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)時感應(yīng)元件產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，勢值與攪拌轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，電勢傳**轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速。 

四、安裝和使用： 

1、高壓反釜的安裝與使用： 

（1）、裝置地：高壓反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。 

（2）、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按后面的結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油**不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力，所配備件按照裝箱單查清。 

（3）、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。 

（4）、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。 

（5）、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。 

（6）、加熱升溫時，升溫速度應(yīng)不大于100℃/h，加熱功率應(yīng)從低電壓緩慢加起。當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。 

（7）、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按G家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換。（8）、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降**常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。 

（9）、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。 #p#分頁標(biāo)題#e#

2、控制儀的安裝和使用： 

（1）、打開包裝箱后應(yīng)先對控制儀進(jìn)行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。 

（2）、按照控制儀后面板的接線名稱接線，每臺設(shè)備均需安裝接地線。 

（3）、在未工作之前將調(diào)整加熱電壓，攪拌轉(zhuǎn)速的旋鈕調(diào)到**低端，打開電源開關(guān)，溫度顯示、轉(zhuǎn)速顯示、同時工作時間開始記時。 

（4）、加熱器加熱操作：如果需要自動控制，將開關(guān)扳到自動控制的位置，反之扳到手動控制位置。自動控制與手動控制的區(qū)別在于，自動控制按所設(shè)定溫度值加熱自動調(diào)節(jié)，手動控制根據(jù)你提供的加熱電壓長時間加熱；設(shè)定好設(shè)定溫度后，調(diào)整加熱電壓的旋鈕，設(shè)定好加熱電壓的電壓伏數(shù)；如快速加熱將電壓調(diào)到**高，反之調(diào)低；如在自動控制的狀態(tài)下適當(dāng)調(diào)整加熱電壓即可達(dá)到無級調(diào)壓恒溫的目的，并能滿足升溫速度的要求，設(shè)備冷態(tài)時工作加熱電壓應(yīng)小于50V（保護(hù)加熱管及加熱爐絲的使用壽命），待幾分鐘后電壓可調(diào)高，如果用戶要求特殊配置溫度調(diào)節(jié)儀請按照說明書操作。在自動控溫下想得到比較準(zhǔn)確的設(shè)定值時，因測溫管與釜體與保溫存滯厚必須分幾次設(shè)定，這樣經(jīng)過幾次溫度緩和，**終可達(dá)到較準(zhǔn)確的設(shè)定值；或?qū)⒓訜犭妷赫{(diào)低，加熱速度放慢。 

（5）、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：只須輕輕調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕即可，為了得到需要的任意轉(zhuǎn)速，調(diào)整轉(zhuǎn)速旋鈕的電位器，即可達(dá)到想要的攪拌轉(zhuǎn)速，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應(yīng)磁場進(jìn)行測速。 

（6）、控制儀的維護(hù)與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細(xì)檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應(yīng)定期對測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)以保證準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應(yīng)不定期對其總體jue緣電阻進(jìn)行測量，整體阻值應(yīng)不小于10ΜΩ。 

五、注意事項： 

1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)shou先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨。 

2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面。 3、工作時或結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸。 

4、清洗高壓釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位。 

5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套。 

6、如果反應(yīng)釜為襯四氟，釜外加熱溫度不得超過180℃，釜內(nèi)操作溫度≤180℃。加熱速度要慢，可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來逐步控制釜內(nèi)的溫度。因不銹鋼釜體內(nèi)及測溫保護(hù)管外都襯有四氟，所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護(hù)管測量的釜內(nèi)溫度存在的溫差，外溫過高易造成四氟內(nèi)膽熔化變形。內(nèi)襯四氟的反應(yīng)釜不得做抽真空使用，反應(yīng)完畢后待溫度降低、壓力消失后方可打開蓋取料，不得采用開閥放氣降溫，以免將四氟套抽空。 

7、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反。 8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動任何插頭。 

9、工作時間顯示是內(nèi)部單片機(jī)8031，通過對內(nèi)部分頻的積累來進(jìn)行計時，每一次通斷電將會使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時間顯示以分為單位，**大工作時間為9999分（166.5小時）。 

10、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測位置對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示**關(guān)重要，此位置在出廠時已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整。11、每次開機(jī)時，要求任何旋鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回**小位置，防止下次開機(jī)時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞。 

12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。 

13、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外。 

六、控制儀常見故障及排除方法：