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槳式攪拌器功率準數(shù)三種取得方法的對比

攪拌器廣泛用于化工、制藥、食品、水處理、油漆、 聚合物、藥品的生產(chǎn)和工業(yè)廢水的凈化等工業(yè)過程。 由于缺少對混合過程的理解,經(jīng)常會導致混合操作效 率低下和能耗浪費。攪拌器的功率準數(shù)是攪拌裝置 設(shè)計的**基本參數(shù) ,決定著設(shè)備的投資和運行成 槳式、錨框式和螺帶式攪拌器功率準數(shù)的 Kamei和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式 。   計算流體力學 (CFD)方法越來越多地用來研究 攪拌槽內(nèi)的流場、混合特性以及攪拌器的功率消耗 情況[ 4-6] 。 CFD方法可以快速方便地得到各種規(guī)模 的模擬數(shù)據(jù), 在工業(yè)設(shè)計中的應用越來越廣泛。 本。 近年來,對攪拌器功率準數(shù)的研究不是很多。的應用也非常普遍, 也有很多關(guān)于其功率準數(shù)的文獻。 Nagata[1] 對槳式攪拌器在無擋板、部分擋板和全擋板的條件下進行了系統(tǒng)的研究, 得到了槳式攪拌器功率準數(shù)的 Nagata關(guān)聯(lián)式。 Kamei等和 Hirao-ka等[ 2-3] 基于對槳式攪拌器的實驗研究和攪拌槽內(nèi)層流區(qū)槳式攪拌槳的流動數(shù)值解析的結(jié)果 , 提出了
在無擋板條件下的功率準數(shù), 發(fā)現(xiàn)模擬的功率準數(shù)要小于 Nagata關(guān)聯(lián)式的功率準數(shù)。
 
本文通過實驗、經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式及 CFD的方法來研究單層二葉平槳、二葉斜槳、四葉斜槳以及雙層四葉斜槳的功率準數(shù) , 并進行了對比 , 探索計算攪拌器功率準數(shù)更為準確的方法 , 為工業(yè)設(shè)計提供


依據(jù)。
 
 
1 研究方法
 
1.1 實驗方法[ 7] 攪拌槽槽體為圓柱形 , 均布 4塊擋板。攪拌槽
直徑 D=0.58 m, 液位高 H=D, 雙層攪拌器時 H=
 
1.2D,擋板寬度為 1 /10D,離槽壁 0.008 m。攪拌槳直徑 d=0.5 -0.6D, 槳葉離底距離 C=0.35D, 雙層攪拌器時 C=0.3D, 2 層攪拌槳軸向中心距離為0.6D。槳式攪拌器詳細參數(shù)見表 1, 表中 b為攪拌槳的寬度, m;np為一層槳葉的葉片數(shù)量 ,個 ;θ為斜槳槳葉與水平面的傾斜角 , (°)。
 
表 1  槳葉名稱及結(jié)構(gòu)參數(shù)比
 
Table1  Nameandstructureparametersratioofimpellers
    d/D b/d C/D p θ/(°)  
編號 名稱       n    
1 二葉平槳 0.6 0.109  0.35 2 90  
2 二葉斜槳 0.6 0.109 0.35 2 45  
3 四葉斜槳 0.6 0.092 0.35 4 45  
4 2層四葉斜槳 0.5 0.083 0.30 4 45  
 
攪拌槽內(nèi)雷諾數(shù)按 Re=rd2ρ/μ計算 , ρ為物料的密度 , μ為物料黏度, r為攪拌器旋轉(zhuǎn)的速度。功率消耗 P通過測量攪拌器的扭矩 M獲得, 功率 P=
2πrM,功率準數(shù) NP =P/ρr3d5
 
1.2 關(guān)聯(lián)方法通過關(guān)聯(lián)式來計算攪拌器功率準數(shù)也是一種常
 
用的方法,它具有簡單、快速的優(yōu)點。對于槳式攪拌器功率準數(shù)的關(guān)聯(lián)式主要有 Nagata關(guān)聯(lián)式和 Kamei
 
和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式。
 
1.2.1 Nagata關(guān)聯(lián)式
 
無擋板條件 :
 
NP0 =A/Re+B[ (1 000 +1.2Re0.66 )/ (1 000 +3.2Re0.66 )] p(H/D)(0.35 +b/D)sin1.2 θ
 
式中:A=14 +(b/D)[ 670(d/D-0.6)2 +185]
B=10[ 1.3 -4(b/D-0.5)2 -1.14(d/D)]
 
p=1.1 +4(b/D)-2.5(d/D-2.5)2 -7(b/D)4 Re=Nd2ρ/μ
全擋板條件 :
 
NPmax的計算通過無擋板 NP0計算式中的 Re用Reθ代替,即可求出。
Reθ=104(1 -sinθ)25(d/D-0.4)2 /(b/D)+ (b/D)/[ 0.11(b/D)-0.004 8]
 部分擋板條件 :
 
(NPmax-NP)/(NPmax-NP0 )=[ 1 -2.9(Bw/D)1.2 nb]2 1.2.2 Kamei和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式
 
無擋板條件:
 
  4 2   3 2 f  
  NP0  = [ 1.2π β ] /[ 8d/(DH)]  
式中 : f=CL/Re+C [ (C /Re)+Re] -1 +
 
G   t   tr G G    
       
  t 1/m m      
  (f/C)          
 
ReG = [ πηln(D/d)] /(4d/βD) Re
 
CL=0.215ηn(d/H)[p 1 -(d/D)2] + 1.83(bsinθ/H)(np/2sinθ)1/3
 
Ct=[ (1.96X1.19 )-7.8  +(0.25)-7.8 ] -1 /7.8
m=[ (0.71X0.373 )-7.8 +(0.333)-7.8 ] -1/7.8  
Ctr=23.8(d/D)-3.24 (bsinθ/D)-1.18 X-0.74  
0 015 1             0.308              
            t              
f = . (d/D)C              
  0.71.6 θ/H                  
X=γn bsin                    
  p                              
β =2ln(D/d)/[ (D/d)-(d/D)]        
                  5   1/3        
γ=[ ηln(D/d)/(βD/d)]            
  0 711 0 157       p         0.611 /  
η= .   .     +[ nln(D/d)]      
    0.52 1           2        
    p   -(d/D)]        
    n [            
全擋板條件:   0.7   1.3   0.7        
平槳   10         0 54
  p         p    
  :NPmax= (n b/d) , (n b/d)≤ .
  8 3   0.7         0 54   0.7     1 6
    p           p    
NPmax= .(n b/d), .     <(n b/d)≤ .
  10 0.7         0 6 1 6 0.7      
  p         p        
NPmax= (n b/d)., . <(n b/d)  
斜槳   8 3 2   0.9     0.7   1.6    
          p        
  :NPmax= .(θ/π) (n bsin θ/d)
部分擋板條件 :       -3   -1 /3          
  NP =[ (1       ] NPmax      
  +x )          
  4 5           0.8 0.2     0 /NPmax    
          b            
x= .(Bw/D)n /NPmax +NP    
雙層槳式攪拌器功率準數(shù)計算方法見文獻[ 8] 。 1.3 模擬方法 1.3.1 攪拌槽結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分
 
取整個槽體進行建模, 采用四面體單元進行離散, 對槽體靜止體系部分, 槳葉旋轉(zhuǎn)部分分別劃網(wǎng)格, 單層共劃分了 55萬個左右的網(wǎng)格, 雙層共 67萬個左右的網(wǎng)格。為增加計算的精確度, 對槳葉、交界面、近壁區(qū)采取網(wǎng)格加密處理。
 
1.3.2 計算方法計算使用的軟件是 FLUENT6.3。壓力-速度耦
 
合使用 SIMPLE算法得到 ,差分格式采用二階迎風,流動場的計算采用多重參考系法 (MRF)。計算中對層流區(qū)、過渡流區(qū)和湍流區(qū)采用不同的方法進行模擬。湍流區(qū)域采用標準 k-ε模型計算。由于目前還沒有專門針對過渡流區(qū)的計算模型, 本文分別采用了標準 k-ε模型。
 
2 結(jié)果與討論
 
2.1 二葉平槳的功率準數(shù)對比從圖 1可以看出,實驗值和模擬值的功率曲線具
 
有相同的趨勢,功率準數(shù)都是隨著雷諾數(shù)的增加先降低后緩慢增加。而利用經(jīng)驗公式關(guān)聯(lián)得到的功率曲線的變化趨勢都是先下降后增加,再緩慢下降。在層流區(qū)域,模擬值以及 Nagata關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值和實驗值吻合很好,而 Kamei和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值比實驗值大 0.5— 0.7倍。在過渡流區(qū)域 ,模擬值和 Na-gata關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值與實驗偏差約 15%,而 Kamei和Hiraoka關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值與實驗值吻合較好。在湍流區(qū)域 ,模擬值與不同關(guān)聯(lián)值相差很小,都比實驗值小
 
10%— 15%。利用 Nagata關(guān)聯(lián)式和 CFD方法能夠在
 
比較寬泛的雷諾數(shù)區(qū)域比較準確地預測二葉平槳的功率準數(shù), Kamei和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式能夠?qū)^渡流和湍流區(qū)域的功率準數(shù)進行合理的預測。

2.3 4葉斜槳的功率準數(shù)對比利用 Nagata關(guān)聯(lián)式計算低雷諾數(shù)四葉斜槳的
 
功率準數(shù)時采用等面積的辦法。
 
從圖 3發(fā)現(xiàn) , 在層流區(qū)域, 模擬值和 Nagata關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值與實驗值吻合很好, Kamei和 Hiraoka 關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值與實驗值相差 30%—50%。在過渡流和湍流區(qū)域時 , 模擬值和 Kamei和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值與實驗值相差較小, 而 Nagata關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值與實驗值相差 30%— 60%。這說明 Nagata 關(guān)聯(lián)式在有擋板和雷諾數(shù)較小的情況下 ,采用等面積法進行攪拌器的功率準數(shù)有效 , 而在雷諾數(shù)較大時, 由于流體流動情況的改變 ,采用等面積的方法預測攪拌器的功率準數(shù)要偏大很多。
 
圖 3  四葉斜槳的功率準數(shù)對比
 
Fig.3  Comparisonofpowernumbersof4-bladepitched
 
paddleimpellerobtainedbythreemethods
 
 
2.4 雙層四葉斜槳的功率準數(shù)對比從圖 4可以看出,在層流區(qū)域 ,模擬值和 Nagata
 
關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值吻合較好, Kame和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值與實驗值的偏差 20%—30%。在過渡流
 
區(qū)域, 模擬值和 Kamei和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式相差 15%
 
左右, 在湍流區(qū)域 ,模擬值和 Kamei和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式與實驗值相差較小。 Nagata關(guān)聯(lián)式的關(guān)聯(lián)值與實驗值在過渡流和湍流區(qū)域二者相差約 90%, 雙層四葉斜槳在層流區(qū)域雙層按單層的 2 倍是有效的 ,在過渡流和湍流時由于流型的改變, 雙層槳的關(guān)聯(lián)功率值則偏大。
3 結(jié)論
 
(1)Nagata關(guān)聯(lián)式在層流狀態(tài)時關(guān)聯(lián)值與實驗值相差較小 , 在湍流時二者相差較大 ;Kamei和Hiraoka關(guān)聯(lián)式則在過渡流和湍流區(qū)與實驗值比較吻合, 在層流區(qū)的偏差比較大。因此 ,在層流區(qū)域宜采用 Nagata關(guān)聯(lián)式,而在過渡流和湍流區(qū)域宜采用Kamei和 Hiraoka關(guān)聯(lián)式對槳式攪拌器的功率準數(shù)進行關(guān)聯(lián)。
 
(2)利用 CFD模擬了攪拌器各種狀態(tài)的功率準數(shù)值, 模擬值與實驗值對比發(fā)現(xiàn) ,模擬值在不同的雷諾數(shù)時都與實驗值吻合較好 ,計算流體力學方法能夠較為準確地預測攪拌器的功率準數(shù)。
 
符號說明:
 
b 槳葉寬度 , m
 
Bw 檔板寬度, m D 攪拌槽直徑, m